خلاط صناعي للمساحيق

خلاطات للمساحيق والحبيبات حيث يكون الهدف التجانس وليس القص.

الخلّاط الصناعي / الميكسر / خزان الخلط / الخلّاط المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ

الخلّاط الصناعي (Blender) هو نوع من المحرّكات (المقلّبات) يُستخدم في المجال الصناعي وفي كثير من مجالات الحياة اليومية. أما الخلّاطات الصناعية المستخدمة في الصناعات الكيميائية فهي عادةً خزانات خلط و/أو خزانات تقليب مزوّدة بتسخين أو تبريد، تُوضع في العملية بعد المفاعلات الكيميائية أو خزانات التصنيع الرئيسية. وغايتها الأساسية: توفير الوقت على خزان الإنتاج الرئيسي (المفاعل) وزيادة سعة العملية.

نحن في مكفن للآلات والهندسة نصمّم ونصنّع ونوثّق ونشغّل عددًا لا يُحصى من الخلّاطات. ومن أنواع الخلّاطات الصناعية:

• خلّاط صناعي للبوليستر
• خلّاط صناعي للبولي يوريثان
• خلّاط صناعي لخلط الراتنجات
• خلّاط صناعي لملدّنات DOP / DOTP
• خلّاط صناعي للألكيد
• مفاعل وخلّاط صناعي لراتنج اليوريا فورمالدهيد
• خلّاط صناعي لخلط غراء PVA
• خلّاطات صناعية للزيوت والمُزلِّقات

خلّاطات صناعية لخلط مستحلبات السيليكون.

تسعى مكفن، في تصميم وتصنيع الخلّاطات والميكسرات، وبخبرة ومعرفة متراكمة منذ عام 2009، إلى تقديم حل بنسبة 100% لاحتياجات العملاء وطلباتهم.

فيما يلي بعض النقاط التي ينبغي الانتباه إليها في تصميم الخلّاطات وتصنيعها:

جودة مادة الخلّاط (خلّاط من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 / AISI 304، أو من الفولاذ الكربوني)

توافق المقاومة الساكنة والكيميائية للخلّاط

ضغط تشغيل الخلّاط (قيم الضغط، حالة التشغيل تحت الفراغ)

درجة حرارة تشغيل الخلّاط

سرعة دوران المحرّك (خلّاط عالي السرعة: 900-3000 دورة/دقيقة، منخفض السرعة: 10-120 دورة/دقيقة)

قدرة محرّك الخلّاط

يمكن تصنيف أنواع المقلّبات على النحو التالي.

مقلّب ذو شفرات (تدفق شعاعي)

مقلّب مروحي (تدفق محوري)

مقلّب توربيني (تدفق شعاعي)

مقلّب مرساة (تدفق شعاعي)

مقلّب شامل (تدفق شعاعي ديناميكي)

معايير تصميم الخلّاطات

أنواع الخلّاطات والميكسرات

المفرّقات عالية السرعة

الخلّاطات الساكنة

خزانات الشحوم

المجانسات

مقلّبات «البوليمر الأولي»

خلّاطات تبريد الراتنج

خلّاطات المستحلبات

أوتوكلافات مزوّدة بمقلّب

خلّاطات اللزوجة العالية

خلّاطات تحت الفراغ المطلق

الخلّاطات هي التسمية العامة لمعدات العمليات التي يُترك فيها المنتج ليستقر بعد التفاعل، وتُستخدم لخلط المحاليل والإضافات والمواد المختلفة المضافة خلطًا متجانسًا. وفي الخلّاطات يُفضَّل التسخين في الغالب للحصول على الخليط المتجانس المطلوب. وإلى جانب التسخين، يمكن تصميم التبريد والمزج والخلط جميعها معًا أو كلٌّ على حدة.

بالنسبة إلى الخلّاطات التي لها مجالات استخدام في العديد من الأنشطة الصناعية، وفي مقدمتها الأغذية والكيماويات، إضافة إلى البتروكيماويات والدهانات والأدوية، يجب تحديد تصميم المراوح والشفرات وفق الخصائص النوعية للمواد التي ستُخلط.

ولأن معايير كل نظام، مثل ضغط التشغيل والفراغ ودرجة الحرارة، ستكون مختلفة، فإن خلّاطات مكفن تُصمَّم وتُصنَّع لتلبية احتياجات عمليتكم. وتُصنَّع الخلّاطات، التي يمكنها العمل أيضًا تحت الضغط العالي والفراغ، من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني بحسب احتياجاتكم، فتكون شريككم في الحلول في أعمالكم.

• تصميم وتصنيع وفق متطلبات المستخدم والمعايير الدولية
• اختيار المواد وجودة الصنعة بما يتناسب مع ظروف الاستخدام
• استخدام مواد معتمدة بالكامل
• ضمان الجودة العالية وطول العمر الافتراضي
• غلاف خارجي أو ملفات تسخين / تبريد
• العزل الحراري
• إحكام ميكانيكي أو ناعم مناسب للنظام
• توثيق كامل للاستخدام والصيانة
• التحكم في سرعة الخلاط
• لوحة تحكم PLC
• تطبيقات التنظيف الموضعي (CIP)
• نظام وزن دقيق
• ريش الخلاط وكاسر الأمواج بما يتناسب مع خصائص المنتج
• تصنيع مقاوم للضغط العالي والتفريغ
• محرك مقاوم للانفجار (Ex-proof) / IP
• عمليات تلميع وطلاء تتناسب مع جودة المادة

يمكنكم التواصل مع مكفن للحصول على أنسب تصميم للخلّاط والمقلّب.

• القطاعات: الكيماويات, الأغذية والمشروبات, الأدوية, مستحضرات التجميل
• المادة: الفولاذ المقاوم للصدأ · الفولاذ الكربوني
• وثائق المشروع: الرسومات الفنية ورسومات التصنيع · شهادات المواد · تقارير الاختبار والفحص · وثائق التشغيل والصيانة
• مساحة الإنتاج: تركيا