کارخانه تولید مواد غذایی

فرآوری مواد غذایی و طراحی کارخانه در اصل بر پایه مبانی علوم و فناوری غذا و مهندسی شیمی و نیز تجربه عملی مهندسان صنایع غذایی، مهندسان شیمی و متخصصان تغذیه استوار است.

اما در طراحی کارخانه تولید مواد غذایی باید تجربه‌ها و پیشرفت‌های سایر حوزه‌های فنی مانند علم مواد، مهندسی مکانیک و مدیریت کسب‌وکار نیز در نظر گرفته شود. طراحی فرآیند شامل بهترین استفاده، ارزیابی، تحلیل و ترکیب گزینه‌های فرآیندی است. احداث و طراحی فرآیند کارخانه‌های مواد غذایی مکفن بنا به درخواست مشتری به نیازهایی مانند توسعه یا تغییر کارخانه‌های موجود، تولید یک محصول جدید یا احداث یک کارخانه کامل کلید در دست پاسخ می‌دهد.

تیم باتجربه مکفن که در طراحی کارخانه و تجهیزات نسبت به استانداردهای بهداشتی بسیار حساس است، هنگام برنامه‌ریزی یک کارخانه مواد غذایی جدید پارامترهای بسیاری مانند محل کارخانه، رفتار محصول و فرآیند، بهداشت مواد غذایی، ایمنی کارخانه و قابلیت تغییر را مبنا قرار می‌دهد. در کارخانه‌های تولید مواد غذایی جدید، خطوط تولید به سیستم‌های ناپیوسته و پیوسته تقسیم می‌شوند. به‌ویژه در کارخانه‌های با ظرفیت بالا، به‌دلیل یکنواخت‌تر بودن هزینه و امکان کنترل مؤثرتر واحدها، فرآیندهای سیستم پیوسته در خط تولید مواد غذایی مطلوب است. با این حال به‌دلیل پیچیدگی فرآیندهای غذایی و متغیر و کم‌مقدار بودن محصولات فرآوری‌شده، در تولیدهای غذایی با ظرفیت کم از فرآیندهای سیستم ناپیوسته استفاده می‌شود. در واحدی که با سیستم ناپیوسته کار می‌کند، با طراحی کارآمد و انتخاب تجهیزات مناسب می‌توان به حداکثر ظرفیت رسید.

در فرآیندهای ناپیوسته برای کنترل و تداوم تولید، میان عملیات واحد از مخازن ذخیره‌سازی میانی استفاده می‌شود. کامل‌کردن چرخه تولید به همه عملیات کارخانه مربوط است. برخی از مراحل تولید کارخانه که مکفن با تسلط کامل بر اصول کار فرآیندها و استانداردهای غذایی، هرگز در طراحی عملیات و تجهیزات تولید مواد غذایی در آن‌ها مصالحه نمی‌کند، به شرح زیر است:

• سرعت تولید: در اصل تولید باید تا حد امکان سریع باشد تا خطر فساد میکروبیولوژیکی و عفونت کاهش یابد و از افت کیفیت جلوگیری شود (برای نمونه، اعمال طولانی‌مدت گرما باعث کاهش ویتامین‌ها می‌شود).
• اعمال گرما: در بیشتر موارد برای جلوگیری از افت کیفیت، گرما باید در پایین‌ترین سطح ممکن اعمال شود. با این حال در مواردی که سرمایش لازم است، گرما برای صرفه‌جویی در انرژی باید در بالاترین سطح ممکن نگه داشته شود (برای نمونه، در زنجیره سرد).
• استانداردسازی: در تولید و کنترل، استانداردسازی بسیار مهم است. استانداردسازی مؤثرترین مفهوم برای کیفیت در کل تولید و در تک‌تک محصولات است.
• بهداشت (سنیتیشن): از ماده اولیه تا محصول نهایی، رعایت شرایط بهداشتی در خطوط تولید، ماشین‌آلات، ساختمان‌ها و پرسنل برای قابل‌اعتماد بودن کل تولید بسیار مهم است.

مکفن در اجرای کارخانه‌های مواد غذایی متناسب با درخواست‌ها و نیازهای شما، تنها به طراحی کارخانه اکتفا نمی‌کند و پروژه‌هایی نیز طراحی می‌کند که از نظر زیست‌محیطی قابل قبول و سازگار با محیط زیست باشند. مکفن که به طبیعت و سلامت موجودات زنده اهمیت می‌دهد و با گام‌های نوآورانه در صنعت خود شناخته شده است، به این ترتیب راه‌حل‌های مؤثر ارائه کرده، عملکرد سیستم‌های اجراشده را افزایش داده و سهم بزرگی در کاهش و پیشگیری از اثرات زیست‌محیطی داشته است. تیم مکفن که عوامل زیست‌محیطی را به پارامترهای طراحی کارخانه‌های مواد غذایی می‌افزاید، اجرای کارخانه را به‌صورت کلید در دست و با تمام مراحل، از پروژه‌ریزی، ساخت، مونتاژ، ابزاردقیق، لوله‌کشی، عایق‌کاری و تأسیسات برقی تا انجام آزمون‌های عملکرد و راه‌اندازی، بر عهده می‌گیرد.

• طراحی و ساخت مطابق با درخواست کاربر و استانداردهای بین‌المللی
• انتخاب متریال و کیفیت ساخت متناسب با شرایط استفاده
• استفاده کامل از متریال دارای گواهی‌نامه
• تضمین کیفیت بالا و عمر طولانی
• ژاکت یا کویل‌های گرمایش / سرمایش
• عایق‌کاری حرارتی
• آب‌بندی مکانیکی یا نرم متناسب با سیستم
• مستندات کامل استفاده و نگهداری
• کنترل دور همزن
• پنل مدیریت PLC
• کاربردهای CIP
• سیستم توزین دقیق
• پره همزن و دالگرد متناسب با ویژگی محصول
• ساختی مقاوم در برابر فشار بالا و خلأ
• موتور ضدانفجار (Ex-proof) / IP
• عملیات پرداخت و رنگ‌آمیزی متناسب با کیفیت متریال