چگونه یک خشک‌کن پاششی جریان تغذیه مایع را در چند ثانیه به پودر خشک تبدیل می‌کند، و اینکه انتخاب اتمایزر، محفظه و بازیابی چگونه محصول نهایی را شکل می‌دهد.
یک خشک‌کن پاششی جریان تغذیه مایع یا دوغابی را در یک مرحله پیوسته به پودر خشک تبدیل می‌کند؛ این کار با پاشیدن آن به قطرات ریز و تماس این قطرات با جریانی از هوای داغ انجام می‌شود. از آنجا که هر قطره نسبت به حجم خود سطح بسیار بزرگی دارد، رطوبت در عرض چند ثانیه، پیش از آنکه ذره فرصت گرم‌شدن بیش‌ازحد پیدا کند، تبخیر می‌شود: همین ویژگی است که خشک‌کردن پاششی را روش برگزیده برای محصولات حساس به حرارت می‌سازد که در روش‌های خشک‌کردن کندتر تخریب می‌شدند. خروجی، پودری آزادروان است که اندازه و ریخت‌شناسی ذرات آن تقریباً به‌طور کامل به نحوه پاشش تغذیه و چگونگی برخورد آن با هوای خشک‌کن بستگی دارد؛ به همین دلیل بیشتر توجه مهندسی به اتمایزر و محفظه معطوف است، نه به منبع حرارت.
اتمایزر توزیع اندازه قطرات را تعیین می‌کند، و اندازه قطرات در نهایت اندازه ذرات، چگالی توده‌ای و حلالیت پودر را مشخص می‌سازد. اتمایزر دوّار (یک دیسک یا چرخ چرخان در بالای محفظه) تغذیه را با نیروی گریز از مرکز به بیرون پرتاب می‌کند و برای تغذیه‌های پرظرفیت، ساینده یا غلیظ انتخاب رایجی است، زیرا طیف گسترده‌ای از خواص تغذیه را بدون گرفتگی تحمل می‌کند. اتمایزرهای نازلی (چه نازل‌های فشاری که تغذیه را از سوراخی کوچک عبور می‌دهند و چه نازل‌های دوسیاله که آن را با هوای فشرده برش می‌دهند) طیف قطراتی باریک‌تر و معمولاً ریزتر تولید می‌کنند و در جایی که مشخصات دقیق‌تر اندازه ذرات مهم‌تر از ظرفیت خام است، ترجیح داده می‌شوند. انتخاب میان این دو یکی از نخستین تصمیمات در اندازه‌گذاری یک خشک‌کن است، زیرا قطر محفظه لازم برای خشک‌شدن قطرات پیش از رسیدن به دیواره را نیز تعیین می‌کند.
محفظه خشک‌کن باید به هر قطره زمان اقامت کافی در هوای داغ بدهد تا پیش از تماس با سطحی کاملاً خشک شود، وگرنه محصول به دیواره‌ها می‌چسبد و انباشته می‌شود. جریان هم‌جهت، که در آن تغذیه و هوای داغ با هم از بالا وارد می‌شوند، ابتدا قطرات مرطوب را در معرض داغ‌ترین هوا قرار می‌دهد و پیکربندی استاندارد برای محصولات غذایی و دارویی حساس به حرارت است، زیرا هوا تا زمانی که ذره تقریباً خشک در معرض آن قرار می‌گیرد، از قبل خنک شده است. پیکربندی‌های ضدجریان و جریان مختلط، محصول را در مرحله دیرتری از مسیر خشک‌شدن در معرض هوای داغ‌تر قرار می‌دهند که کارایی حرارتی را بهبود می‌بخشد اما فقط برای تغذیه‌هایی مناسب است که بتوانند دماهای پایانی بالاتر را تحمل کنند. هندسه محفظه (زاویه مخروط در قاعده، نسبت قطر به ارتفاع) بر اساس الگوی پاشش اتمایزر و سینتیک خشک‌شدن تغذیه تعیین می‌شود، تا مسیر حرکت قطره پیش از تکمیل خشک‌شدن از دیواره‌ها عبور کند.
هوای خارج‌شده از محفظه هنوز بخش بزرگی از ذرات ریز را با خود حمل می‌کند، بنابراین بازیابی یک مرحله فرآیندی دوم است، نه یک فکر بعدی. یک جداکننده سیکلونی بخش عمده پودر همراه را از طریق جداسازی گریز از مرکز حذف می‌کند و در بیشتر نصب‌ها استاندارد است؛ یک فیلتر کیسه‌ای یا اسکرابر تر پس از سیکلون، بخش ریزتری را که سیکلون قادر به جداسازی آن نیست می‌گیرد، که هم برای بازده محصول و هم برای رعایت محدودیت‌های انتشار ذرات اهمیت دارد. در بسیاری از خطوط، ذرات ریز جمع‌آوری‌شده پایین‌دست به منطقه پاشش بازگردانده می‌شوند تا با قطرات جدید توده شوند، که ویژگی‌های جریان و بازسازی پودر نهایی را بهبود می‌بخشد.
خشک‌کردن پاششی روش استاندارد برای پودر شیر و آب‌پنیر، عصاره‌های قهوه و چای فوری، و طیف گسترده‌ای از مواد غذایی است که هدف در آن‌ها پودری پایدار و به‌آسانی بازسازی‌پذیر است. این روش به همان اندازه در تولید مواد شوینده برای ساخت پایه‌های پودری، و در تولید دارو و شیمی ظریف برای خشک‌کردن مواد مؤثره و مواد کمکی‌ای که دما یا زمان اقامت خشک‌کردن سینی‌ای یا دوّار را تحمل نمی‌کنند، جا افتاده است.
مکفن خشک‌کن‌های پاششی را، از جمله اتمایزر، محفظه خشک‌کن، کانال‌کشی و خط بازیابی سیکلونی یا فیلتر کیسه‌ای، با ساختار فولاد ضدزنگ متناسب با خواص تغذیه و مشخصات محصول برای وظیفه موردنظر طراحی و تولید می‌کند.
اشتراک‌گذاری:
درباره ما
Makfen یک شرکت سازنده تجهیزات ف [...]
