PLANTAS DE PRODUÇÃO DE RESINAS ALQUÍDICAS

A Makfen, sua parceira de soluções em projetos de plantas de produção de alquídicas, oferece também um serviço chave na mão para a instalação de plantas de alquídicas. Com experiência desde 2009 e um princípio de trabalho que não abdica da qualidade, a Makfen encarrega-se do fabrico e da montagem dos equipamentos a utilizar na planta, da instalação dos sistemas de tubagens entre os equipamentos e da colocação da planta em funcionamento.

O que é uma alquídica?

A palavra alquídica deriva das palavras álcool e ácido (em inglês, «alcohol» e «acid»). A parte de poliéster da resina alquídica contribui para a dureza da resina, enquanto a parte de óleo e ácido gordo favorece a flexibilidade, a aderência, a molhagem de pigmentos e a solubilidade em solventes. As resinas alquídicas obtêm-se por condensação de polióis ou poliácidos com óleo, graças aos ácidos gordos saturados. A alquídica é uma resina sintética, um tipo de poliéster formado pela reação de policondensação de álcoois poli-hídricos e ácidos dibásicos e modificado com óleo ou ácido gordo. Nos sistemas de tintas e vernizes, a resina alquídica influencia diretamente a formação da película e é, ao mesmo tempo, o elemento essencial que determina outras propriedades importantes da película de revestimento, como a resistência física e química, a aderência e a durabilidade.

Como se produz a resina alquídica?

A resina alquídica obtém-se por esterificação de álcoois poli-hídricos com ácidos dibásicos e modificação com óleos e ácidos gordos a 200-240 °C. O processo de produção de resina alquídica divide-se em dois métodos: com solvente e sem solvente (fusão). Para ambos os métodos, é muito importante instalar as plantas de produção com os processos corretos e selecionar os equipamentos adequados, uma vez que isso afeta todo o processo. Conhecedora de todas as necessidades do processo, a Makfen projeta sistemas de plantas de produção de resina alquídica de acordo com os pedidos de numerosas empresas da Turquia e do estrangeiro, e presta também apoio técnico em engenharia de processo e de formulação.

• Design e fabricação de acordo com as exigências do utilizador e normas internacionais
• Seleção de materiais e mão de obra adequados às condições de utilização
• Utilização exclusiva de materiais certificados
• Garantia de alta qualidade e longa vida útil
• Camisas ou serpentinas de aquecimento / arrefecimento
• Isolamento térmico
• Vedante mecânico ou macio adequado ao sistema
• Documentação completa de utilização e manutenção
• Controlo de velocidade do agitador
• Painel de controlo PLC
• Aplicações CIP
• Sistema de pesagem de precisão
• Pás do agitador e quebra-ondas adequados às características do produto
• Fabricação resistente a alta pressão e vácuo
• Motor Ex-proof / IP
• Processos de polimento e pintura adequados à qualidade do material