IMPIANTO DI PRODUZIONE ALIMENTARE

La lavorazione degli alimenti e la progettazione degli impianti si basano fondamentalmente sui principi della scienza e della tecnologia alimentare e dell'ingegneria chimica, nonché sull'esperienza pratica di ingegneri alimentari, ingegneri chimici e specialisti dell'alimentazione.

Nella progettazione di un impianto di produzione alimentare, tuttavia, si devono tenere in considerazione l'esperienza e gli sviluppi di altri campi tecnici come la scienza dei materiali, l'ingegneria meccanica e la gestione aziendale. La progettazione di processo comprende il miglior utilizzo, la valutazione, l'analisi e la sintesi delle alternative di processo. La realizzazione e la progettazione di processo degli stabilimenti alimentari Makfen rispondono, secondo le richieste del cliente, a esigenze quali l'ampliamento o la modifica di impianti esistenti, la produzione di un nuovo prodotto o la realizzazione di un impianto completo chiavi in mano.

Il team Makfen, esperto e molto attento alle norme igieniche nella progettazione di stabilimenti e apparecchiature, assume come riferimento numerosi parametri nella pianificazione di un nuovo stabilimento alimentare, come ubicazione dello stabilimento, comportamento del prodotto e del processo, igiene alimentare, sicurezza dello stabilimento e modificabilità. Nei nuovi impianti alimentari, le linee di produzione si dividono in sistemi discontinui e continui. Soprattutto negli stabilimenti ad alta capacità si preferiscono processi a sistema continuo nella linea di produzione alimentare, perché i costi sono più coerenti e le attività possono essere controllate in modo più efficace. Tuttavia, a causa della complessità dei processi alimentari e del fatto che i prodotti trattati sono variabili e in piccole quantità, nelle produzioni alimentari a bassa capacità si utilizzano processi a sistema discontinuo. In un'azienda che opera con sistema discontinuo, la capacità massima può essere raggiunta grazie a una progettazione efficace e alla scelta di apparecchiature adeguate.

Nei processi discontinui si utilizzano serbatoi di stoccaggio intermedi tra le operazioni unitarie per il controllo e la continuità della produzione. Il perfezionamento del ciclo produttivo riguarda tutte le operazioni dello stabilimento. Alcune delle fasi produttive dell'impianto su cui Makfen, che padroneggia alla perfezione i principi di funzionamento dei processi e gli standard alimentari, non scende mai a compromessi nella progettazione delle operazioni e delle apparecchiature di produzione alimentare sono le seguenti:

• Velocità di produzione: in linea di principio la produzione deve essere il più rapida possibile per ridurre il rischio di deterioramento microbiologico e di infezione e per evitare il calo di qualità (ad es. una lunga applicazione di calore comporta una riduzione delle vitamine).
• Applicazione del calore: nella maggior parte dei casi il calore deve essere applicato al livello più basso possibile per evitare la perdita di qualità. Tuttavia, dove è necessario il raffreddamento, il calore deve essere mantenuto al livello più alto possibile per risparmiare energia (ad es. nella catena del freddo).
• Standardizzazione: la standardizzazione è molto importante nella produzione e nel controllo. La standardizzazione è il concetto più efficace per la qualità della produzione complessiva e di ogni singolo prodotto.
• Sanificazione: dalla materia prima al prodotto finito, il rispetto delle condizioni igieniche su linee di produzione, macchine, edifici e personale è fondamentale per l'affidabilità dell'intera produzione.

Nella realizzazione di impianti per l'industria alimentare su misura per le vostre richieste ed esigenze, Makfen non si limita alla progettazione dell'impianto, ma progetta anche soluzioni accettabili dal punto di vista ambientale e rispettose dell'ambiente. Makfen, che attribuisce importanza alla natura e alla salute degli esseri viventi e si è distinta nel proprio settore con iniziative innovative, ha così sviluppato soluzioni efficaci, migliorato le prestazioni dei sistemi installati e contribuito in modo significativo alla riduzione e alla prevenzione degli impatti ambientali. Il team Makfen, che integra i fattori ambientali nei parametri di progetto degli impianti per l'industria alimentare, realizza l'impianto chiavi in mano con tutte le fasi: progettazione, fabbricazione, montaggio, strumentazione, tubazioni, isolamento, impianto elettrico, esecuzione dei test di prestazione e messa in servizio.

• Progettazione e produzione conformi alle richieste dell'utente e agli standard internazionali
• Selezione di materiali e lavorazioni adatti alle condizioni d'uso
• Utilizzo esclusivo di materiali certificati
• Garanzia di alta qualità e lunga durata
• Camicie o serpentine di riscaldamento / raffreddamento
• Isolamento termico
• Tenuta meccanica o morbida adatta al sistema
• Documentazione completa di uso e manutenzione
• Controllo della velocità dell'agitatore
• Pannello di controllo PLC
• Applicazioni CIP
• Sistema di pesatura di precisione
• Pale dell'agitatore e frangiflutti adatti alle caratteristiche del prodotto
• Produzione resistente ad alta pressione e vuoto
• Motore Ex-proof / IP
• Processi di lucidatura e verniciatura adeguati alla qualità del materiale