UNITÉ DE PRODUCTION PILOTE

Les unités de production pilote désignent, de manière générale, les systèmes composés d'équipements expérimentaux à petite échelle qui aident à mieux connaître le comportement des systèmes de production avant de réaliser de gros investissements, réduisant ainsi au minimum le risque d'investissement. En règle générale, la motivation fondamentale de la construction et de l'exploitation d'installations pilotes est de progresser dans les travaux de R&D, de comprendre et/ou de découvrir une nouvelle technologie.

Grâce aux données d'une unité de production pilote, on apprend les aspects imprévisibles du comportement du système et, à partir des enseignements tirés, des unités de production à pleine échelle plus sûres, plus efficaces et commercialement viables peuvent être construites.

Les unités de production pilote de Makfen constituent le pont idéal entre le premier cycle de développement d'une nouvelle opération et l'investissement de ressources dans la création d'une opération à pleine échelle. Les chefs d'entreprise qui voient le potentiel de fabriquer des produits de haute qualité, l'un des principaux avantages d'une installation d'essai, peuvent aussi, grâce à l'unité de production pilote, éviter les erreurs de conception et d'organisation qui les empêcheraient de réaliser un bénéfice.

Lorsqu'elle réalise des installations d'unités de production pilote adaptées à vos demandes et à vos besoins, Makfen ne se contente pas de concevoir l'usine : elle conçoit aussi des projets acceptables sur le plan environnemental et respectueux de l'environnement. Attachée à la nature et à la santé des êtres vivants, Makfen s'est distinguée dans son secteur par des démarches innovantes, ce qui lui a permis de développer des solutions efficaces, d'améliorer les performances des systèmes qu'elle installe et de contribuer largement à la réduction et à la prévention des impacts environnementaux.

L'équipe Makfen, qui intègre les facteurs environnementaux aux paramètres de conception des unités de production pilote, réalise l'installation clé en main de l'usine, avec toutes les étapes : conception du projet, fabrication, montage, instrumentation, tuyauterie, isolation, installation électrique, réalisation des essais de performance et mise en service.

• Conception et fabrication conformes aux exigences des utilisateurs et aux normes internationales
• Sélection de matériaux et de savoir-faire adaptés aux conditions d'utilisation
• Utilisation exclusive de matériaux certifiés
• Garantie de haute qualité et de longue durée de vie
• Double enveloppe ou serpentins de chauffage / refroidissement
• Isolation thermique
• Garniture mécanique ou souple adaptée au système
• Documentation complète d'utilisation et de maintenance
• Contrôle de la vitesse de l'agitateur
• Armoire de commande PLC
• Applications CIP
• Système de pesage de précision
• Pales d'agitation et contre-pales adaptées aux caractéristiques du produit
• Fabrication résistante à la haute pression et au vide
• Moteur antidéflagrant (Ex-proof) / IP
• Polissage et peinture adaptés à la qualité du matériau