Einsatzbereiche von Edelstahl-Vorratstanks

Von Schwefelsäure bis Wein: Wo Edelstahl-Lagertanks eingesetzt werden und was sich zwischen den Aufgaben ändert.

Edelstahl-Vorratstanks werden in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Erdölindustrie eingesetzt, doch die Aufgabe verändert die Konstruktion stärker als die Branche selbst. Zwei Tanks mit identischem Volumen können sehr unterschiedlich gebaut sein, sobald der sie umgebende Prozess berücksichtigt wird.

Wie die Aufgabe die Konstruktion verändert

Die Lagerung von Schwefelsäure und anderen aggressiven Chemikalien erfordert spezifische Edelstahlgüten (manchmal Duplex- oder höher legierte Güten statt Standard-304/316), sowie eine sorgfältige Schweißnahtbehandlung, da eine schlecht passivierte Naht der Ort ist, an dem Korrosion zuerst beginnt. Die Lagerung von Getränken (Wasser, Saft, kohlensäurehaltige Getränke) erfordert hygienische Oberflächen und Reinigbarkeit: minimale Inneneinbauten, spaltfreie Schweißnähte und eine Oberflächengüte, die ein CIP-Zyklus (Reinigung vor Ort) tatsächlich erreichen kann. Die Lagerung von Speiseöl in der Lebensmittelindustrie erfordert Temperaturkontrolle, um das Öl fließfähig zu halten, und eine Inertgas-Überlagerung, um die Oxidation während längerer Lagerung zu begrenzen. Vormischtanks in Chemieanlagen benötigen Rührwerk und mehrere Dosieranschlüsse statt des einfachen Füll-/Entleer-Stutzenplans eines reinen Lagertanks. Weinlagertanks vereinen Gärungs- und Reifungsaufgaben mit präziser Temperaturkontrolle und benötigen oft einen Kühlmantel, der auf eine langsame, gleichmäßige Wärmeabfuhr ausgelegt ist, statt auf die schnelle Abschreckung, die ein Reaktor benötigen könnte.

Was gleich bleibt

Unter all diesen Unterschieden teilt sich die allgemeine Flüssigkeitslagerung in diesen Branchen dieselbe Fertigungsbasis: gerollte Mäntel, gewölbte oder konische Böden für vollständige Entleerung sowie einen Stutzenplan, der ausschließlich durch den an den Tank angeschlossenen Prozess bestimmt wird, nicht durch eine Standardzeichnung. Die Abstützung (Beine, Schürze oder Sattellager) wird auf Basis der Tankausrichtung und der Bauhöhe vor Ort gewählt, und jeder Tank benötigt eine Entlüftung (offen oder mit Druck-/Vakuumventil ausgestattet), die auf die maximale Füll- und Entleerungsrate ausgelegt ist, damit der Behälter im Normalbetrieb niemals ins Vakuum gezogen oder überdrückt wird.

Instrumentierung und Zugang

Füllstandsmessung, Temperaturüberwachung und die Platzierung des Mannlochs für Inspektions- und Reinigungszugang werden anhand der tatsächlichen täglichen Betriebsweise des Tanks festgelegt, nicht nachträglich hinzugefügt. Ein Tank, der zwischen Chargen für die manuelle Reinigung geöffnet wird, benötigt ein entsprechend dimensioniertes und positioniertes Mannloch; ein Tank in einem kontinuierlichen CIP-Kreislauf benötigt nicht denselben Zugang, wohl aber eine so konstruierte Sprühkugelabdeckung, dass kein Teil der Innenfläche ausgelassen wird.

Makfen baut jeden Vorratstank nach dem Volumen, der Werkstoffgüte und dem Code, die der Prozess des Kunden erfordert, statt einen generischen Tank für all diese Aufgaben anzubieten.