ANTİFRİZ ÜRETİM TESİSLERİ

Antifriz üretim tesisleri, etilen glikol veya propilen glikol, saf su, korozyon inhibitörleri ve renklendiricilerin belirli reçetelere göre depolandığı, dozajlandığı, karıştırıldığı ve dolum hattına aktarıldığı proses tesisleridir. Antifriz; içten yanmalı motorların soğutma sistemleri, radyatörler, chiller grupları, ısıtma ve soğutma sistemleri ile jeneratörler gibi araç ve proses ekipmanlarında kullanılır. Görevi suyun donma sıcaklığını düşürmek, kaynama sıcaklığını yükseltmek ve sistemi korozyona karşı korumaktır.

Antifriz Nedir ve Nasıl Çalışır?

Antifrizin temel bileşeni olan etilen glikol ilk kez 1856’da Fransız kimyacı Charles Adolphe Wurtz tarafından sentezlenmiştir. Glikolün suyun donma ve kaynama sıcaklıklarına etkisi anlaşıldıktan sonra taşıt soğutma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Günümüzdeki antifriz tek bir bileşik değil; glikol, su ve katkı maddelerinden oluşan bir karışımdır.

Su, çoğu maddenin aksine donarken genleşir. Bu genleşmenin oluşturduğu basınç radyatör, silindir bloğu ve diğer motor parçalarında çatlaklara yol açabilir. Bunu önlemek için soğutma suyuna antifriz katılır. Geçmişte metanol ve etanol de kullanılmış olsa da günümüzde antifrizler etilen glikol veya propilen glikol esaslıdır ve korozyon inhibitörleri içerir.

Glikol renksizdir. Kullanıcıların olası sızıntıları kolayca fark edebilmesi ve antifriz tipinin ayırt edilebilmesi için ürünler renklendirilir.

Antifriz Çeşitleri

Antifriz tipi; kullanılacağı bölgenin iklim koşullarına, ekipmanın teknik özelliklerine ve çoğunlukla araç veya ekipman üreticisinin önerisine göre seçilir. İnhibitör teknolojisine göre dört ana grup bulunur:

• İnorganik antifriz (IAT): silikat ve fosfat gibi inorganik inhibitörler içerir.
• Organik antifriz (OAT): organik asit esaslı inhibitörlerle uzun kullanım ömrü sağlar.
• Hibrit organik antifriz (HOAT): organik ve inorganik inhibitörleri birlikte kullanır.
• Nitritli organik antifriz (NOAT): organik asit inhibitörlerine nitrit eklenmiş, özellikle ağır hizmet motorlarında tercih edilen tiptir.

Makfen ile Anahtar Teslim Antifriz Üretim Tesisi

Makfen, antifriz üretim tesislerini müşterinin ürün gamına, reçetelerine ve kapasite ihtiyacına göre projelendirir. Proses gereksinimlerinin belirlenmesi ve temel mühendislikle başlayan süreç; detay mühendislik, Gebze ve Dilovası tesislerinde imalat ve testler, sahada montaj, borulama, enstrümantasyon, izolasyon, elektrik tesisatı, performans testleri ve devreye alma ile tamamlanır. Tasarımda glikol buharı, dökülme ve atık su gibi çevresel ve iş güvenliği konuları da dikkate alınır.

Tesis Kapsamı

• Glikol (MEG/MPG), saf su ve katkı maddeleri için hammadde depolama tankları
• Saf su (demineralize su) hazırlama sistemine bağlantı
• Hassas tartım veya debimetre ile hammadde, inhibitör ve renklendirici dozajlama
• Ürüne uygun karıştırıcılı paslanmaz çelik karışım tankları
• Filtrasyon, mamul stok tankları ve dolum hattına transfer
• PLC ve operatör paneli ile reçete yönetimi ve parti kaydı
• Ürün değişimlerinde tank ve hat temizliği için CIP uygulamaları
• Sertifikalı malzeme kullanımı, kullanım ve bakım dokümantasyonu

Antifriz üretim tesisi projeniz hakkında bilgi ve teklif almak için Makfen ile iletişime geçebilirsiniz.