POLİÜRETAN KÖPÜK SİSTEMLERİ

Poliüretan köpük sistemleri; poliol ve izosiyanat bazlı bileşenlerin hazırlanması, prepolimer üretimi ve son ürünün dolumu için kurulan proses tesisleridir. Makfen, poliüretan köpük üretim tesislerinde hammadde stoklamadan reaktör ve karışım tanklarına, borulamadan otomasyona kadar tüm ekipmanları tasarlar, imal eder ve anahtar teslim olarak devreye alır.

Poliüretan Köpük Nedir?

Bu tesislerde üretilen en yaygın ürünlerden biri tek bileşenli (1K) poliüretan köpüktür. Tek bileşenli köpük; aerosol kutuda sunulan, havadaki nem ile kürleşen ve kürleşirken genleşen yarı sert bir montaj, derz dolgu ve yalıtım malzemesidir. Kürleşme, prepolimerdeki serbest izosiyanat gruplarının havadaki nemle reaksiyona girmesi ve polimer zincirlerinin çapraz bağlanarak malzemenin sertleşmesidir. Genleşen köpük uygulandığı boşluğu doldurarak bölgeyi kapatır; bu nedenle çatlak ve boşlukların doldurulmasında etkilidir. İki bileşenli (2K) sistemlerde ise poliol karışımı ile izosiyanat uygulama sırasında karıştırılarak sert veya esnek köpük elde edilir.

Poliüretan Köpük Üretim Tesisinin Bölümleri

• Hammadde stoklama: Poliol, izosiyanat (MDI) ve katkı maddeleri için nem girişine karşı kuru azotla örtülen, sıcaklık kontrollü stok tankları
• Poliol karışım (formülasyon) ünitesi: Poliolün katalizör, silikon yüzey aktif madde, alev geciktirici ve diğer katkılarla tartılarak karıştırıldığı karıştırıcılı tanklar
• Prepolimer reaktörü: Poliol ile izosiyanatın kontrollü sıcaklıkta reaksiyona sokulduğu ceketli ve karıştırıcılı paslanmaz çelik reaktörler
• Dolum ünitesi: 1K köpükte prepolimerin itici gazla birlikte aerosol kutulara, 2K sistemlerde bileşenlerin varil veya IBC kaplara dolumu
• Tartım ve dozajlama: Reçete doğruluğu için yük hücreli tartım ve dozaj sistemleri
• Otomasyon: Sıcaklık, basınç ve dozajın PLC ile izlenmesi ve kontrolü

Poliüretan Köpüğün Kullanım Alanları

Poliüretan köpükler kapı ve pencere montajında ve tamiratında; elektrik tesisatı ile sıcak ve soğuk su borularının yalıtımında; çatı kiremitlerinin yapıştırılmasında; teraslarda ve binaların perde betonlarında sızdırmazlık amacıyla; endüstriyel çatı yalıtımında; soğuk hava depoları ve buzhanelerde; gemi ve yat güvertelerinde; dış cephe yalıtım malzemeleri arasındaki boşlukların doldurulmasında, yalıtım malzemelerinin yapıştırılmasında ve kuru gıda depolarında boşluk doldurma ve yalıtım amacıyla kullanılır.

Yalıtım Amaçlı Kullanımın Avantajları

• Düşük ısı iletkenliği sayesinde ısı kayıplarını azaltır ve enerji tasarrufuna katkı sağlar.
• Kürleştikten sonra sağlam bir yapı oluşturur ve uygulandığı yüzeylere güçlü şekilde yapışır.
• Neme karşı belirli bir direnç gösterir; ancak tek başına su geçirmez bir bariyer değildir ve güneş ışığına (UV) maruz kalan yüzeylerde boya, sıva veya mastikle korunmalıdır.
• Eski yapılardaki çatlak ve aşınmaların onarımında pratik bir çözümdür.
• Uygulaması birçok yalıtım yöntemine göre daha hızlı ve kolaydır.

Tesis Tasarımı ve Anahtar Teslim Kurulum

İzosiyanatlar nemle hızla reaksiyona girdiği ve aerosol dolumunda yanıcı itici gazlar kullanıldığı için poliüretan köpük tesislerinde nem kontrolü, havalandırma ve patlama riskine karşı Ex-proof ekipman seçimi temel tasarım konularıdır. Makfen, tasarım parametrelerine çevresel faktörleri de ekleyerek emisyonları ve atıkları azaltan çözümler geliştirir. Projelendirme, imalat, montaj, enstrümantasyon, borulama, izolasyon, elektrik tesisatı, performans testleri ve devreye alma süreçlerinin tamamı anahtar teslim olarak yürütülür.

• Ürüne ve kapasiteye göre proses tasarımı
• Kullanım şartlarına uygun paslanmaz veya karbon çelik malzeme seçimi ve sertifikalı malzeme kullanımı
• Ceketli reaktör ve tanklarda ısıtma/soğutma ve ısı yalıtımı
• Azot örtüleme ve kuru hava sistemleri
• Ex-proof motor ve enstrümanlar
• PLC kontrol paneli ve reçete yönetimi
• Komple kullanım ve bakım dokümantasyonu

Poliüretan köpük sistemleri hakkında ayrıntılı bilgi ve fiyat teklifi almak için Makfen ile iletişime geçebilirsiniz.