PASLANMAZ REAKTÖR

Paslanmaz reaktör, Makfen’in temel faaliyet alanlarından biridir. Başta kimya olmak üzere ilaç ve gıda sanayinde kullanılan, kimyasal reaksiyonlar için kontrollü bir ortam sağlayan bu ekipmanlar çoğu proseste hattın ana ekipmanıdır.

Paslanmaz reaktörler geniş kapasite aralığında üretilir; basınç veya vakum altında çalışabilir, ısıtma, soğutma ve karıştırma işlemlerini ayrı ayrı ya da bir arada gerçekleştirebilir. Gövde malzemesi olarak ağırlıklı olarak AISI 316L paslanmaz çelik kullanılır. Proses koşullarına ve müşteri tercihine göre AISI 304L paslanmaz çelik, karbon çelik, cam kaplı (emaye) çelik, Hastelloy (nikel alaşımı) ve dubleks paslanmaz çelikten de imalat yapılır.

Paslanmaz Reaktör Uygulamaları

Makfen olarak tasarımını, imalatını, dokümantasyonunu ve devreye alınmasını üstlendiğimiz endüstriyel reaktör tiplerinden bazıları şunlardır:

• Polyester reaktörü
• Poliüretan reaktörü
• Reçine reaktörü
• DOP / DOTP reaktörü
• Alkid reaktörü
• Üre-formaldehit reçine reaktörü
• PVA tutkalı reaktörü
• Lubrikant (madeni yağ) reaktörü
• Silikon emülsiyon reaktörü

Makfen, 2009’dan bu yana reaktör tasarım ve imalatında edindiği deneyimle her projeyi tesisin proses ve kapasite gereksinimlerine göre ele alır.

Paslanmaz Reaktör Tasarımında Dikkat Edilecek Hususlar

• Gövde ve aksesuar malzemesi: AISI 316/316L, AISI 304/304L, AISI 904L, AISI 310 paslanmaz çelik veya karbon çelik
• Kimyasal dayanım: malzemenin işlenen ürünle uyumu ve gövdenin statik dayanımı
• Çalışma basıncı: tasarım basıncı ve vakum altında çalışma durumu
• Çalışma sıcaklığı: ısıtma ve soğutma yöntemi, ceket veya serpantin seçimi
• Karıştırıcı devri: yüksek devirli karıştırıcılarda 900–3000 rpm, düşük devirli karıştırıcılarda 10–120 rpm
• Karıştırıcı motor gücü: ürün viskozitesine ve hacme göre hesaplanır

Reaktör Karıştırıcı Tipleri

• Bıçaklı (paddle) karıştırıcı – radyal akış
• Pervaneli karıştırıcı – eksenel akış
• Türbinli karıştırıcı – radyal akış
• Çapa (anchor) karıştırıcı – teğetsel akış
• Üniversal karıştırıcı – farklı viskozite aralıkları için

Reaktör Tasarım Standartları

Basınçlı reaktörler, projeye göre PED 2014/68/AB Basınçlı Ekipmanlar Direktifi kapsamında EN 13445, ASME BPVC Section VIII veya AD 2000-Merkblatt kurallarına göre tasarlanır. Makfen, AD 2000-Merkblatt HP 0 / PED 2014/68/AB ve EN ISO 3834-2 kaynak kalite belgelerine sahiptir.

Paslanmaz Reaktör İmalatında Sunulan Özellikler

• Kullanıcı gereksinimlerine ve uluslararası standartlara uygun tasarım ve imalat
• Proses koşullarına uygun malzeme ve işçilik seçimi
• Sertifikalı malzeme kullanımı
• Isıtma / soğutma ceketi veya serpantinleri
• İzolasyon ile ısı yalıtımı
• Prosese uygun mekanik veya yumuşak salmastra
• Karıştırıcı devir kontrolü
• PLC kontrol paneli
• Hassas tartım sistemi
• Ürün karakterine uygun karıştırıcı kanadı ve dalgakıran
• Tasarım basıncına ve vakuma uygun imalat
• Ex-proof / IP sınıfı motor
• Malzeme kalitesine uygun polisaj ve boyama
• Komple kullanım ve bakım dokümantasyonu

Paslanmaz reaktör fiyatları tesisin ihtiyaçlarına ve kapasitesine göre değişir. Bu ekipmanlarda önceliğin doğru reaktör ve ekipman seçimi ile doğru tasarım olduğu unutulmamalıdır. Teknik bilgi ve fiyat teklifi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.