Fermantasyon, maya ve bakteri gibi mikroorganizmaların şekerleri ve diğer organik molekülleri parçalayarak alkol, asit veya gaz gibi ürünlere dönüştürdüğü biyokimyasal süreçtir. Fermantasyon (mayalama) tankı ise bu sürecin kontrollü koşullarda gerçekleştirilmesi için tasarlanmış kaptır. Bu rehberde fermantasyon tankının nasıl çalıştığını, hangi sektörlerde kullanıldığını ve tank seçerken nelere dikkat edilmesi gerektiğini ele alıyoruz.
Bira ve şarap üretiminde en yaygın tip silindirik konik tanktır. Silindirik gövde fermantasyonun gerçekleştiği hacmi oluşturur; konik taban ise fermantasyon sonunda çöken maya ve tortunun tabanda toplanıp ayrı bir vanadan kolayca alınmasını sağlar. Fermantasyon sırasında açığa çıkan karbondioksitin oluşturduğu doğal akış, sıvının belirli ölçüde kendiliğinden karışmasına da yardımcı olur.
Fermantasyon ısı açığa çıkaran bir süreç olduğundan sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Bu nedenle tankların gövdesinde ve konisinde genellikle ayrı ayrı kontrol edilebilen soğutma ceketleri bulunur. Tipik bir fermantasyon tankında ayrıca şu donanımlar yer alır:
Bira ve şarap tankları çoğunlukla AISI 304 paslanmaz çelikten imal edilir. Daha agresif ürünler, klorürlü temizlik kimyasalları veya ilaç uygulamaları için AISI 316L tercih edilir. İç yüzeyler polisajlanarak temizlenebilirlik artırılır.
Fermantasyon tankları yüksek basınçlı ekipman değildir. Açık veya atmosferik fermentörlerin yanı sıra, fermantasyon ve olgunlaştırmanın aynı tankta yapıldığı unitank tipi tanklar genellikle yaklaşık 1–2 bar(g) çalışma basıncına göre tasarlanır. Tasarım basıncı ve vakum değeri prosese göre belirlenir; basınç altında çalışan tanklarda PED 2014/68/AB direktifi kapsamındaki gereklilikler uygulanır.
Bira ve Şarap Üretimi: Şekerlerin maya tarafından alkole ve karbondioksite dönüştürüldüğü ana fermantasyon ve olgunlaştırma aşamalarında kullanılır. Sıcaklık kontrolü, ürünün aroma ve tat profilini doğrudan belirler.
Süt Ürünleri Üretimi: Yoğurt ve kefir gibi ürünlerin inkübasyonunda ceketli ve karıştırıcılı fermantasyon tankları kullanılır. Ürün kalitesi, sıcaklığın ve sürenin hassas şekilde kontrol edilmesine bağlıdır.
Biyokimyasal Üretim: Enzimler, organik asitler ve çeşitli biyokimyasal ürünler endüstriyel fermentörlerde üretilir. Bu tanklar genellikle havalandırma ve karıştırma sistemleriyle donatılır.
İlaç ve Biyoteknoloji: Antibiyotik ve vitamin gibi ürünlerin üretiminde kullanılan fermentörler (biyoreaktörler), buharla sterilizasyon (SIP) yapılabilmesi için basınçlı kap olarak tasarlanır ve hijyenik tasarım kurallarına göre imal edilir.
Doğru tasarlanmış bir fermantasyon tankı; sıcaklık ve basıncın kontrol edilmesiyle tekrarlanabilir ürün kalitesi, CIP ile hızlı ve güvenilir temizlik, maya ve tortunun kolay ayrılması ve farklı kapasitelerde üretim esnekliği sağlar. Tanklar komple kullanım ve bakım dokümantasyonu ile teslim edildiğinde işletme ve bakım da kolaylaşır.
Fermantasyon tankları, gıda, içecek, kimya ve ilaç sektörlerinde ürün kalitesini doğrudan etkileyen temel ekipmanlardır. Makfen, fermantasyon (mayalama) tanklarını prosese uygun kapasite, malzeme ve donanımla Dilovası paslanmaz çelik üretim tesisinde imal etmektedir.
Paylaş :
HAKKIMIZDA
Makfen, 2009 yılında İstanbul’da kurulan bir proses ekipmanı üreticisi ve mühendislik firmasıd� [...]