Makfen makine olarak anahtar teslim reaktör blender mikser hammadde stok tankları alüminyum paslanmaz silo imalatı tesis kurulum hizmetleri sunmaktayız.

Paslanmaz Reaktör Tasarımı ve İmalatı

Paslanmaz reaktör tasarımı ve imalatı: kimyasal reaktör ünitesinin bileşenleri, tasarım için gereken proses verileri ve uygulanan basınçlı kap kuralları.

Kimyasal reaktörler, üretilmesi amaçlanan kimyasallar için gerekli reaksiyon koşullarını sağlamak üzere tasarlanan ve imal edilen tesislerin ana reaksiyon ekipmanlarıdır. İhtiyaca uygun ve doğru paslanmaz reaktör tasarımı ve imalatı yapıldıktan sonra, tesis veya sistem için gerekli diğer üretim ekipmanları ve donanımlar reaktörün çevresine bağlanır.

Reaktör Ünitesinin Bileşenleri

Kimya sektöründe, özellikle alkid, polyester ve esterleşme reaksiyonlarında kullanılan reaktörler, reaksiyon sırasında açığa çıkan suyu veya çözücüyü uzaklaştırabilmek için çoğu zaman bir destilasyon/geri akış (reflü) sistemiyle birlikte donatılır. Bu tür bir reaktör ünitesi genellikle şu ekipmanlardan oluşur:

  • Ana reaktör: karıştırıcılı, ısıtma/soğutma ceketli veya serpantinli reaksiyon kabı
  • Dolgulu kolon: buhar fazındaki bileşenlerin ayrılmasını sağlayan kolon
  • Dikey ve yatay kondenserler: buharların yoğuşturulması
  • Dekantör: yoğuşan sıvıdaki su ve çözücü fazlarının yerçekimiyle ayrılması, çözücünün reaktöre geri gönderilmesi

Reaktörlerin Genel Çalışma Gereksinimleri

Reaktörlerden prosese bağlı olarak basınç veya vakum altında çalışabilmesi, ürüne uygun karıştırıcı tipi ve devrinde karıştırma yapabilmesi ve ürünü ihtiyaç duyulan sıcaklığa kadar ısıtıp soğutabilmesi beklenir. Birçok reaktör atmosferik veya orta basınç koşullarında çalışırken, bazı prosesler yüksek basınç veya yüksek vakum gerektirir; tasarım bu koşullara göre yapılır.

Kimyasal Reaktör Tasarımı İçin Gerekli Bilgiler

Doğru bir reaktör tasarımı için müşteriden ve prosesten aşağıdaki veriler toplanır:

  • Çalışma ve tasarım basıncı, çalışma vakumu
  • Çalışma ve tasarım sıcaklığı
  • Isıtma ve soğutma ortamı (buhar, kızgın yağ, soğutma suyu vb.) ve sıcaklıkları
  • Isıtma ve soğutma süreleri
  • Faydalı hacim ve dolum oranı
  • Ürünün viskozitesi, yoğunluğu ve karıştırma ihtiyacı
  • Ürünle temas eden yüzeyler için korozyon dayanımı ve malzeme seçimi (AISI 304/316L, dubleks paslanmaz çelik veya Hastelloy gibi nikel alaşımları)
  • Kondenser yükü ve uzaklaştırılacak distilat miktarı
  • Patlayıcı ortam sınıfı ve temizlik gereksinimleri

Tasarım Kuralları ve İmalat

Basınç altında çalışan reaktörler, PED 2014/68/AB Basınçlı Ekipmanlar Direktifi kapsamında EN 13445 veya AD 2000-Merkblatt kurallarına ya da ASME BPVC Section VIII esaslarına göre tasarlanır. Makfen, paslanmaz çelik reaktörleri Dilovası tesisinde EN ISO 3834-2 kaynak kalite sistemi altında imal eder; hidrostatik test, malzeme sertifikaları ve teknik dokümantasyon ile teslim eder.

Paylaş :

Makfen makine olarak anahtar teslim reaktör blender mikser hammadde stok tankları alüminyum paslanmaz silo imalatı tesis kurulum hizmetleri sunmaktayız.
© 2026 Makfen. Tüm hakları saklıdır. Çerez tercihleri Çerez Politikası KVKK Aydınlatma Metni