Sıvı Depolama Tankları İmalatı

Sıvı depolama tankları imalatı, depolanacak sıvının özelliklerine, hacmine ve çalışma koşullarına göre doğru malzeme, geometri ve donanımın seçilmesini gerektiren bir mühendislik işidir. Makfen, 2009'dan bu yana endüstriyel tesisler için anahtar teslim mühendislik, imalat, montaj ve devreye alma hizmetleri sunmakta; paslanmaz çelik tankları Dilovası, karbon çelik tankları ise Gebze üretim tesisinde imal etmektedir. Bu yazıda sıvı depolama tanklarının ne olduğunu, paslanmaz çeliğin avantajlarını, kullanım alanlarını ve bir tankın imalat aşamalarını ele alıyoruz.

Sıvı Depolama Tankları Nedir?

Sıvı depolama tankları, farklı türdeki sıvıları güvenli şekilde depolamak ve muhafaza etmek için tasarlanmış kaplardır. Gıda ve içecek, ilaç, kimya, petrokimya ve su arıtma gibi pek çok sektörde kullanılırlar. Tanklar ihtiyaca göre karbon çelik, paslanmaz çelik veya plastik gibi farklı malzemelerden yapılabilir; hijyen ve korozyon direncinin önemli olduğu uygulamalarda paslanmaz çelik en sık tercih edilen seçenektir.

Paslanmaz Çelik Sıvı Depolama Tanklarının Avantajları

1. Korozyon Direnci:

Paslanmaz çelik, yüzeyinde oluşan pasif krom oksit tabakası sayesinde birçok sıvıya karşı yüksek korozyon direnci gösterir. Ancak bu direnç sınırsız değildir: hidroklorik asit, sıcak klorürlü çözeltiler ve bazı sülfürik asit konsantrasyonları paslanmaz çeliğe zarar verir. Bu nedenle kalite seçimi, depolanacak kimyasalın türü, konsantrasyonu ve sıcaklığı dikkate alınarak yapılmalıdır.

2. Dayanıklılık ve Uzun Ömür:

Paslanmaz çelik, darbelere ve aşınmaya karşı dayanıklıdır. Doğru kalite seçildiğinde boya veya kaplama gerektirmediği için bakım ihtiyacı azalır ve tank uzun yıllar boyunca güvenilir şekilde çalışır.

3. Hijyen ve Temizlik:

Polisajlı paslanmaz çelik yüzeyler kolay temizlenir ve CIP sistemleriyle otomatik olarak yıkanabilir. Pürüzsüz yüzey mikroorganizmaların tutunmasını zorlaştırır; bu özellik özellikle gıda ve ilaç endüstrilerinde büyük avantaj sağlar.

4. Görünüm:

Paslanmaz çeliğin temiz ve modern görünümü, tankın üretim alanında veya açık sahada boyasız olarak kullanılabilmesini sağlar. Bu nedenle görünürlüğün önemli olduğu tesislerde de tercih edilir.

Sıvı Depolama Tanklarının Kullanım Alanları

1. Gıda ve İçecek Endüstrisi:

Bu sektörde hijyen ve korozyon direnci çok önemlidir. Paslanmaz çelik sıvı depolama tankları süt ve süt ürünleri, meyve suları, şarap, bira, sıvı yağ ve şurup gibi ürünlerin depolanmasında yaygın olarak kullanılır.

2. İlaç ve Biyoteknoloji:

Yüksek hijyen ve temizlenebilirlik gerektiren bu sektörlerde saf su, ilaç bileşenleri, serumlar ve biyoteknolojik ürünler için genellikle AISI 316L paslanmaz çelik tanklar tercih edilir.

3. Kimya Endüstrisi:

Uygun kalite seçimiyle paslanmaz çelik tanklar birçok kimyasalın güvenli şekilde depolanmasına imkân verir. Paslanmaz çeliği etkileyen kimyasallar için ise dubleks paslanmaz çelik, Hastelloy gibi nikel alaşımları veya kaplamalı karbon çelik tanklar değerlendirilir.

4. Petrokimya ve Enerji:

Yakıt ve ham yağ gibi büyük hacimli ürünler genellikle API 650 standardına göre imal edilen karbon çelik tanklarda depolanır. Paslanmaz çelik tanklar ise biyodizel, solventler, katkı maddeleri ve ürün saflığının önemli olduğu diğer akışkanlar için kullanılır.

5. Su Arıtma ve Depolama:

Su arıtma tesislerinde ve içme suyu depolama alanlarında paslanmaz çelik tanklar, suyun kalitesini korumak ve korozyona bağlı kirlenmeyi önlemek için idealdir.

Bir Sıvı Depolama Tankı Nasıl İmal Edilir?

Makfen, sıvı depolama tanklarını müşteriye özel olarak projelendirir ve imal eder. Süreç; tasarım, malzeme seçimi, imalat ve test aşamalarından oluşur.

Tasarım ve Mühendislik:

Önce tankın hacmi, dikey veya yatay yerleşimi, taban tipi (düz, konik veya bombeli), çalışma sıcaklığı ve basıncı belirlenir. Atmosferik tanklar API 650 veya EN 14015 gibi depolama tankı standartlarına göre, basınç altında çalışacak tanklar ise PED 2014/68/AB direktifi kapsamında EN 13445 veya ASME BPVC Section VIII kurallarına göre hesaplanır. Bu aşamada rüzgâr ve deprem yükleri, nozul yerleşimi, adam deliği, havalandırma ve seviye ölçüm donanımı da tasarıma dahil edilir.

Malzeme Seçimi:

Gıda, içecek ve su uygulamalarında genellikle AISI 304/304L, klorür içeren veya daha agresif ortamlarda AISI 316/316L paslanmaz çelik kullanılır. Kaynak bölgelerinde karbür çökelmesini önlemek için düşük karbonlu L kaliteleri tercih edilir. Tüm sac ve borular sertifikalı olarak tedarik edilir ve izlenebilirlikleri korunur.

İmalat ve Kaynak:

Gövde sacları silindirlerde bükülür, gövde, taban ve tavan EN ISO 3834-2 kapsamındaki kaynak kalite sistemine uygun olarak TIG veya plazma kaynağıyla birleştirilir. Hijyenik tanklarda iç kaynaklar taşlanıp polisajlanır, ceket veya izolasyon gerekiyorsa bu aşamada uygulanır.

Test ve Kalite Kontrol:

İmalat tamamlandıktan sonra tank hidrostatik sızdırmazlık testine tabi tutulur; kaynaklar gözle ve gerektiğinde penetrant veya radyografik yöntemlerle muayene edilir. Paslanmaz tanklarda dekapaj ve pasivasyon işlemleri yapılır, polisajlı yüzeylerde pürüzlülük ölçülür. Tüm test sonuçları malzeme sertifikalarıyla birlikte teslim dosyasında müşteriye sunulur.

Sıvı depolama tankları, endüstriyel uygulamalarda ürün kalitesini, işletme güvenliğini ve hijyeni doğrudan etkiler. Makfen, ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemi ve EN 1090-1 EXC3 sertifikasıyla bu tankları projeden teste kadar kendi bünyesinde üretmektedir. Sıvı depolama tankları hakkında daha fazla bilgi almak ve projenizi değerlendirmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.